
O segmento áureo
É o terceiro índice de desenvolvimento de uma nação, em volume (l). Sua produção está concentrada nas regiões Norte, Nordeste, Sudoeste e Centro-oeste. E é aplicado em fertilizantes (78%), fabricação de outros produtos químicos (7%), metalurgia (5%), papel e celulose (3%), tratamento de água (1%), indústria de açúcar e do álcool (1%) e outros (4%).
Foi descoberto por Jabir Ibn Hayyan (Geber), e também, por Zakariya Al-razi (Al-razi), que o obteve por meio da destilação seca de minerais, entre os quais, o sulfato de ferro (II) heptahidratado (FeSO4.7H2O); sulfato de cobre (II) pentahidratado (CuSO4.5 H2O); ou ainda misturas destes sais e misturas deles com água.
Enxofre: Matéria-prima básica mais importante da indústria, existente na natureza em forma livre e combinado em minérios, como a pirita (FeS2); e constituinte do petróleo e do gás natural (H2S).
Método de extração: Pode ser extraído de rochas sulfurosas (Calcita), por meio da introdução na rocha de ar quente comprimido e água quente para fundir o enxofre.
Método Calcaroni – Mecanizado, baixo teor de pureza e baixo custo operacional;
Método Herman fresh – Alta tecnologia, alto teor de pureza e alto custo operacional.
Oleum: Ácido sulfúrico fumegante (ácido não diluído em água, mas misturado com SO3). Ele é caracterizado por meio de sua porcentagem máxima de SO3. Ex: OV 28% - 28% de SO3 + 72% de H2SO4.
Processo: Divido em 3 passos.
Queimador: O ar é filtrado e convertido por uma torre de secagem para remoção de umidade. Como fluído de secagem usa-se o próprio ácido sulfúrico concentrado – agente secante ou desidratante – produzido no processo. O ar comprimido e seco – para minimizar o gasto de energia – entra num forno refratário alimentando continuamente com enxofre líquido. O ar de combustão e o dióxido de enxofre produzido são resfriados para poder ser convertido na seqüência em trióxido de enxofre.
Conversor a 4 etapas: É o coração catalítico do processo. A conversão química que ocorre é exotérmica e reversível. É feita em 4 estágios (para aumentar a eficiência do processo e evitar o reciclo), resfriando-se o fluxo de gases na saída de cada estágio. Antes de entrar no quarto estágio o trióxido precisa sair do sistema.
Absorção do trióxido de enxofre: Após o terceiro estágio o fluxo de gases é direcionado para uma torre de absorção onde o trióxido de enxofre é removido do sistema pela extração com áciod sulfúrico. O fluxo de gases contendo trióxido de enxofre obtido flui para a última torre de absorção – torre de Glower – com ácido sulfúrico. Há adição de água nas torres, o que permite produzir quantidades desejadas de ácido sulfúrico e oleum.